氰化法在过去100多年里一直是从矿石中提取银的重要工艺，而针对废银催化剂，传统硝酸法存在环境问题，新研发的清洁提银技术旨在解决这些问题。

针对采矿废水，混合氰化与高压膜（纳滤NF、反渗透RO）的联合工艺被提出，银回收率分别可达29–59%和54–62%，其中RO膜在贵金属回收和产水回用方面更有效。

针对废银催化剂，传统回收技术采用浓硝酸浸出，存在流程长、NOx及酸性废水排放量大等问题。

有研究提出采用稀土铈(IV)取代浓硝酸作为浸出剂的提银技术，结合正向化学浸出与逆向电解再生循环，以消除NOx排放并减少酸性废水。

基于该技术编制的“1200吨/年废银催化剂回收装置工艺包”于2024年11月通过评审。该技术曾在单批次40吨级工业化试验中进行应用。

导电银胶的基体树脂是一种胶黏剂, 可以选择适宜的固化温度进行粘接, 如环氧树脂胶黏剂可以在室温至150℃ 固化, 远低于锡铅焊接的200℃以上的焊接温度, 这就避免了焊接高温可能导致的材料变形、电子器件的热损伤和内应力的形成.同时, 由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展, 铅锡焊接的0.65mm的小节距远远满足不了导电连接的实际需求, 而导电银胶可以制成浆料, 实现很高的线分辨率.而且导电银胶工艺简单, 易于操作, 可提高生产效率, 也避免了锡铅焊料中重金属铅引起的环境污染.所以导电银胶是替代铅锡焊接, 实现导电连接的理想选择.

银浆回收技术是从含银废弃物中提取银资源的技术统称，由物资再生利用研究所、昆明贵金属研究所等机构研发。该技术主要包含电解退银、废电池处理、胶片回收及定影液提银等方法，旨在实现银的回收与再利用。光伏产业是全球银的消费领域之一，回收退役组件中的银，可大幅降低对原生银矿开采及部分重点战略性矿产资源进口的依赖。工业和信息化部等部门联合印发的《关于促进光伏组件综合利用的指导意见》提出，要引导开展光伏组件精细化拆解，提高有价组分回收率

银浆回收技术主要包含电解退银、废电池处理、胶片回收及定影液提银等方法。电解退银工艺采用石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，以柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液处理镀银件。银回收率97—98%，所得银粉纯度达99.9%。废银锌电池回收采用稀硫酸分步浸出锌和铜，浸铜时加入氧化剂，银粉直接熔炼成锭。银回收率98%，银锭纯度大于99%。废胶片回收主要包括两种方法。一是稀硫酸洗脱-氯盐沉淀-还原法，银纯度99.9%，直收率98%。二是硫代硫酸钠溶解-电解法，银浸出率大于99%，回收率98%，纯度99.9%。废定影液回收常用方法包括离子沉淀法、电解法、金属置换法等。其中电解法因可使提银后的定影液返回使用，在大陆大型电影制片厂中得到应用。